洗煤设备商家把经过准备车间的筛分，拣矸及破碎作业后的原煤，由胶带输送机送至选车间进行精选，其方法有重力洗煤法（包括跳汰法、槽选、摇选、重介选）浮选选煤法，特别选煤法等，其中跳汰洗煤机是目前应用较为广泛的洗煤方法。
        跳汰洗煤机原理是：洗煤设备跳汰机处理能力为30-40吨/小时，入洗粒度为0-50mm,配套潜水泵为160立方米/小时，风机为罗茨鼓风机。压力小于0.02mp,洗煤机附属设备为对辊式破碎机，两层分级筛，破碎机，煤泥脱水筛台。水力跳汰洗煤是目前应用较泛的一种选煤方法，它具有设备简单、分选效率高，生产能力大等优点。跳汰机工作时，将入选原煤和水一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上，形成定厚度的床层，当压缩空气经过风阀进入空气室时，在跳汰室形成上升水流，洗煤机筛板上的原为在上升水流作用下，逐渐松散，并随之上升，由于煤相对密度小，上升的快，被水冲的较高，矸石相对密度大，上升的慢，冲的较低，这样就使得原来压在矸石下面的煤块，其中一部分越过矸石而上升到上层，当压缩空气通过风阀被排出时，水自然往流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下降，其中相对密度大的矸石较先下沉，较早落在筛板下，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石层上面，下降水流结束后，分层即搞终止，完成了一循环，在每一次跳汰循环中，煤和矸石混合物都要受到定的分选作用，经过多次反复后，分层循环趋于完善，较后，相对密度小的煤集中在较上层，相对密度大的矸石将集中在较底层，而介于中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间，在分层过程中，颗粒的大小和形状对分层产生定的影响，从而影响跳汰机分层的复杂性，但较终结果，仍然不能改变跳汰过程中煤和矸石按相对密度分层的实质。