提高对辊式破碎机轴的强度措施三大方法

        提高对辊式破碎机轴的强度措施三大方法：

        1.改善对辊式破碎机轴的受力状况轴上零件的安装位置、轴的结构对轴的受力影响很大，设计轴时应该充分加以考虑。当轴上有两个 以上的零件输出扭矩，应该将输入扭矩的零件尽量布置在轴的中间，而不是布置在轴的一端，这样可以显著降低轴上的最大转矩。
        2.减小应力集中大多数轴是在变应力条件下工作的，主要失效形式为疲劳破坏。对辊式破碎机轴的截面变化处（如轴肩、键槽等）及过 盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素，因此设计轴的结构时，应尽量减少应力集中源和降低应力集中程度。合金钢对应力集中 较为敏感，设计 时更应加以注意。为减少应力集中，应尽量避免在对辊式破碎机轴上特别是应力较大不为处钻孔、开槽或加工螺纹。破碎机轴肩处应采用圆角过渡，并且圆 角不宜过小。当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时，为增大轴肩的圆角半径，可采用内四圆角或隔离环过渡。
对辊式破碎机轴的表面质量对疲劳强度也有显著影响，因为轴表面的加工刀痕也是应力集中源，疲劳裂纹常发生在表面粗糙的部位，所以 必须合理确定 表面粗糙度。此外，对对辊式破碎机轴进行表面热处理（渗碳淬火、高频淬火等）和表面强化处理（碾压、喷丸等），也可以提高轴的疲劳强度。
        3.破碎机轴的结构工艺性轴的基本形状确定后，需要根据装配和制造工艺要求，对轴的细部结构进行合理设计。例如，为了减少装夹工件的时 间，同一轴上的键槽应布置在同一母线上；为了减少道具种类，轴的键槽宽度、圆度、退到草和砂轮槽等应尽量采用相同的尺寸，并符合有关的标准；为了去掉毛刺和便于装配零件，轴段端部应该倒角；过盈配合零件装入端通常要加工出导向锥面；磨削处应有砂轮越程槽 ，车削螺纹处应有退刀槽。