自动配煤设备在炼焦煤方面的工作原理及工艺流程

自动配煤设备在炼焦煤方面的工作原理及工艺流程
    为完成自动配煤的准确性，自动配煤设备由两台工业PC、一套PLC及56套单回路闭环控制系统、皮带称仪表组成，每个闭环控制回路由现场的称量带式输送机、称体、皮带称、数字模块、传感器等组成。

    自动配煤设备的工作原理：筒仓里的煤料通过圆盘给料或电磁振动给料机均匀地落到称量带式输送机上，称量信号输入到皮带称仪表内，经过处理得出实际给料量.将实际给料量与设定的给料量不断进行比较，并经变频器调整圆盘给料机给料速度或控制电磁振动给料机的振幅使之精确地以恒定的期望给料速度给料，保持给料量基本恒定。

    自动配煤设备的炼焦煤具有多方面的化学作用，其采用了热分解、结焦等工艺生产出焦炭、焦炉煤气、炼焦化学产品等。此种自动配煤设备的自动化配煤形式是大部分企业广泛运用的方法，且具备了许多生产优势，如：能显著提升煤炭资源的使用效率，减小企业生产的成本。

    在煤炭市场里现在的客户对煤质的要求比较挑剔，而选煤厂就需要按照客户的要求按一定比例将原煤进行配比，以改善煤质。随着选煤技术的发展，生产规模的扩大，传统的配煤方法将逐渐被淘汰，被自动化配煤机所代替，自动配煤设备的焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。