炉渣粉碎机在对生产炉渣砖头的工艺要求有哪些？

炉渣粉碎机在对生产炉渣砖头的工艺要求有哪些？
　  生产炉渣砖头工艺比较复杂，要求煤矸石充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。因此，工艺设计重点强化了原料处理，炉渣粉碎机砖坯成型和自动码坯。
(1)原料储备及处理
为使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚式破碎机、煤矸石粉碎机、细碎对辊机一级破碎，初破后控制在20 mm，煤矸石粉碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm。
(2)陈化厍
原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行72 h陈化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。
(3)成型
成型车间由箱式供料机供料，物料经过炉渣粉碎机粉碎后进入细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型。选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，保证产品的内在质量和外观，生产出高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。为使产品品种的多样化，成型车间还可在双级真空挤砖机瑞星有独特的液压花砖机可以再这里使用，后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求。
(4)干燥焙烧
用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，经过干燥使坯体含水率降到5％以下。干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源。干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，炉渣粉碎机以利于环境保护，减少污染。将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧。焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。